Para reinventar un futuro mejor, a veces, uno puede inspirarse en el pasado y las glorias que fueron. Cuando decimos que fuimos los mejores productores del mundo por la calidad de nuestro cáñamo, hablamos de fibra , en particular de fibra larga, que da vida al cáñamo textil .
Desde el antiguo «oro verde» , debido a la llegada de fibras sintéticas y al aumento de la producción de algodón, sumado a la prohibición vigente, ese maravilloso producto con gran valor agregado para los agricultores de hoy en Italia es solo un recuerdo. A pesar de algunos intentos, incluso los más recientes, de reiniciar la producción de textiles de cáñamo en Italia, nunca ha sido posible alcanzar el objetivo esperado, e incluso hoy en día persisten algunos problemas que algunas empresas están tratando de resolver.
Tecnocanapa , una empresa fundada por algunos socios junto con Cesare Tofani, el histórico camarógrafo que a lo largo de los años ha creado varios proyectos y asociaciones, ha desarrollado un sistema de transformación que pronto podría dar nueva vida al textil de cáñamo en Italia.
PRIMEROS CENTROS DE PROCESAMIENTO DE CÁÑAMO.
El punto de partida es que hoy en Italia no hay plantas de tala, y esa es la operación que permite separar la parte leñosa del cáñamo de la fibra real. O más bien, hay dos, uno de Assocanapa en Piamonte y uno de South Hemp por Rachele Invernizzi en Taranto, pero a menudo se detienen debido a la falta de materia prima que se les entrega. No solo eso, porque los diversos empresarios que habían expresado su voluntad de crear una planta de este tipo, retrocedieron ante los altos costos de la operación que, de no tener éxito, no habrían garantizado el rendimiento económico adecuado, y luego por el hecho de que hasta hace poco no habría habido los volúmenes necesarios de cultivos que habrían permitido el suministro de la materia prima, constituida por los tallos de la planta de cáñamo.
LA PLANTA MÓVIL PARA EL CÁÑAMO DE CÁÑAMO TEXTIL.
Por lo tanto, la idea era revertir el paradigma y crear máquinas móviles que puedan transportarse para operar en áreas donde se cultiva cáñamo. “La planta se puede transportar cerca de un centro de almacenamiento donde hay cáñamo almacenado en balas redondas lo suficiente como para funcionar durante un cierto período, después de lo cual se traslada a otra ubicación para hacer lo mismo, logrando que las máquinas funcionen todo el año para amortizar los costos y también atender esas realidades que de otro modo se cortarían «, dice Cesare Tofani. La prueba y la experimentación ya está en marcha y se ha desarrollado un sistema que permite la producción de fibra limpia y trozos de diferentes tamaños. El siguiente paso será construir módulos para otras plantas que puedan satisfacer las necesidades específicas de ciertas empresas italianas y extranjeras, como las francesas que, con una gran tradición en el cultivo de lino, también se están centrando en este mercado.
EL PROCESAMIENTO DE LA PLANTA MÓVIL Y LOS SUBPRODUCTOS.
Las máquinas le permiten abrir las balas redondas en las que se almacena el cáñamo, limpiar los tallos de todo lo que se recolecta junto con el cáñamo como tierra y piedras que podrían dañar la planta, manteniendo la humedad bajo control. La primera operación es la rugosidad , es decir, la primera rotura del vástago que se realiza con los calandrias, rodillos ranurados que rompen las pajillas de cáñamo que atraviesan. Las fibras continúan procesándose y el cobertizo cae debajo de la máquina. La fibra obtenida pasa a través de la fase de afeitado , en la que una turbina, gracias al impacto de las palas de metal, limpia aún más las fibras que las separan. En este punto tienes dos productos: los shives, que se tamiza para eliminar el polvo que aún se recupera, y luego se tamiza para tener 3 tamaños de grano diferentes adecuados para diferentes aplicaciones. Y luego la fibra prensada, «liberada» de las tiras, lo que equivale a aproximadamente el 75% del peso del tallo en bruto, que puede usarse en el lugar o enviarse convenientemente para macerarse , cardarse, refinarse.
«La línea ha sido ensamblada y está siendo probada. Estamos verificando los rendimientos de producción, los procedimientos y los requisitos de calidad de la paja entrante, las fibras y las ralladuras así obtenidas ”, explica Tofani. Mientras se encuentra en la planta móvil, especifica que: “Los módulos adyacentes e interconectados, colocados en un semirremolque estándar para el transporte de contenedores, se colocarán en un edificio adecuado, o en un área cubierta equipada, adyacente a las áreas de almacenamiento de materias primas. Las pajillas serán transportadas por remolques agrícolas o camiones de la empresa y cargadas por cintas transportadoras, por lo que es aconsejable proporcionar un acceso adecuado a los medios. El generador o la conexión a la red eléctrica se pueden proporcionar en el sitio. Las balas de fibra se pueden enviar a un procesamiento posterior en una planta fija. La costa se aspira,
MACERACIÓN PARA CÁÑAMO TEXTIL
Otro aspecto es el de recrear las plantas de maceración en Toscana, donde se llevarán a cabo los procedimientos necesarios para obtener fibra textil de calidad. Toda la operación irá de la mano con las especificaciones que se proporcionarán a los agricultores para permitirles cultivar mejor el cáñamo también para este propósito.
Entonces, si no habrá problemas, para 2020 el textil de cáñamo italiano podría estar disponible nuevamente después de un descanso de casi 70 años .
